其次，根據(jù)國家《食品生產(chǎn)許可審查通則》規(guī)范，建議食品無塵車間潔凈度達到10萬級無塵車間。

    10萬級食品無塵車間的潔凈標準：

    1、塵粒最大允許數(shù)(每立方米)：大或等于0.5微米的粒子數(shù)不得超過3500000個，大或等于5微米的粒子數(shù)不得超過20000個；

    2、微生物最大允許數(shù)：浮游菌數(shù)不得超過500個每立方米；

    3、沉隆菌數(shù)不得超過10個每培養(yǎng)皿

    4、壓差：相同潔凈度等級的潔凈室壓差保持一致，對于不同潔凈等級的相鄰潔凈室之間壓差要≥5Pa，潔凈室與非潔凈室之間要≥10Pa；

    5、溫濕度要求：十萬級潔凈室對溫度、濕度無特殊要求時，以穿著潔凈工作服不產(chǎn)生舒服感為宜，溫度一般控制在冬季20~22℃;夏季24~26℃;波動±2℃。冬季潔凈室濕度控制在30-50%，夏季潔凈室濕度控制在50-70%

    6、配電：潔凈室(區(qū))的主要生產(chǎn)用房一般照度值宜≥300Lx;輔助工作室、人員凈化和物料凈化用室、氣閘室、走廊等的照度值宜為200~300Lx。

    食品無塵車間凈化系統(tǒng)工作原理：

    氣流→初效空氣處理→空調(diào)→中效空氣處理→風機送風→凈化管道→高效送風口→潔凈室→帶走塵埃粒子（灰塵、細菌等）→回風夾道→處理過的氣流→新風氣流→初效空氣處理。重復以上過程，即可達到凈化目的。

    食品無塵車間的內(nèi)部設計和布局應滿足食品安全衛(wèi)生操作要求，避免食品生產(chǎn)中發(fā)生交叉污染。

    食品無塵車間的設計應根據(jù)生產(chǎn)工藝合理布局，預防和降低產(chǎn)品受污染的風險。

    食品無塵車間應根據(jù)產(chǎn)品特點、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)特性以及生產(chǎn)過程對清潔程度的要求合理劃分作業(yè)區(qū)，并采取有效分離或分隔。

    食品無塵車間內(nèi)設置的檢驗室應與生產(chǎn)區(qū)域分隔。

    食品無塵車間的面積和空間應與生產(chǎn)能力相適應，便于設備安置、清潔消毒、物料存儲及人員操作。

    GMP凈化車間應從以上幾點來設計施工，建議找專業(yè)公司設計裝修，會節(jié)省很多不必要的麻煩。